水上作業，錨鏈所發揮的價值自然不容小覷的，但是，市場上的系列產品有有檔、無檔之分。無檔錨鏈之中間鏈節，是錨端鏈節與末端鏈節之間的所有鏈節，般由普通鏈環和連接鏈環組成。那么，無檔錨鏈制作工序如何？

無檔錨鏈作業時，如用連接卸扣連接，則連接卸扣的圓弧部分應朝向錨，以避免拋起錨時其通過持鏈輪時產生跳動，沖擊和卡阻，連接卸扣兩端的鏈環均為：連接卸扣→末端鏈環→加大鏈環→普通鏈環。

除此之外，無檔錨鏈生產過程之噴丸，是通過將無數高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮，并通過使其表面產生塑性變形，而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高表面及內在質量的目的。

錨鏈的熱處理車間，根據船級社規范對錨鏈熱處理的要求，通常Q1級為焊后完工狀態或者正火處理；Q2和Q3可以為正火，或正火+回火，或淬火+回火處理。Q2級通常只要求正火處理。

生產過程中，錨鏈的焊接工序怎么樣？根據船級社規范，有檔錨鏈好由Q1，Q2或Q3級軋制棒鋼采用閃光對接焊制造。允許用落錘鍛造或鑄造方法制造鏈環。閃光對接焊的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，從上面圖片能大致看出這個意思。原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對接焊，這種焊接方法特別適合棒材這種形式的連接，因而在造船中比較少見。

編環工序緊隨著加熱之后，棒材嚴禁在原處等待，應立即送至彎環工序，保持生產節奏。編環時，兩滾輪墊塊應在同水平線上，墊塊高度應使熱棒料與滾輪弧面相吻合，熱棒料應能順暢進入編環機，不允許擦傷材料。

為了保障質量，無檔錨鏈的加熱般通過中頻感應爐加熱，棒料加熱后，目測熱棒料兩端應無明顯“白熾狀”、端面塌頭、過燒、及局部彎曲等影響質量的缺陷。中頻爐加熱后的棒料，目測端面芯部與表面溫度應接近。下料工序，所選用的是規范要求的棒材，棒料表面應無凸筋，深度劃痕、裂紋、夾層等影響表面質量的其它缺陷，兩端應無毛刺，不同規格級別爐號、廠家的棒料要分別堆放。