船舶錨鏈的制造原料和方法
制作原材料
錨鏈鋼：
主要材料：錨鏈鋼是船用錨鏈的主要材料（anchor steel），一般是碳鋼或合金鋼。
常見鋼種：
CM490（M2）：具有中等強(qiáng)度，冷變形時(shí)塑性高，低溫性能好，焊接性能好，可切削性好。
CM690（M3）：冷變形時(shí)塑性適中，可切割性和可焊性尚可，但焊接前需預(yù)熱至200℃以上。具有較高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性。
高強(qiáng)低合金鋼（HSLA）：具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐腐蝕性，適用于海洋環(huán)境。
不銹鋼：不銹鋼錨鏈廣泛應(yīng)用于海洋環(huán)境等需要更高耐腐蝕性的場合。
其他材料：
鑄鐵：價(jià)格低廉，適用于小型船舶，但在干燥環(huán)境中具有良好的防腐蝕性能。
鍍鋅鏈：通過鍍鋅處理提高耐腐蝕性能。
合成材料：一些新型合成材料也可以用來制作錨鏈，但是它們的使用條件和環(huán)境有一定的局限性。
二是制作方法
原料檢驗(yàn)及入庫：
入庫的圓鋼需要對(duì)等級(jí)、規(guī)格、爐號(hào)等信息進(jìn)行檢查，并對(duì)化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行抽樣檢查。
下料：
采用鋸床按規(guī)定長度冷切，保證原料無裂紋、分層、深抓痕、毛邊。
加熱：
采用中頻感應(yīng)爐對(duì)原材料進(jìn)行加熱，溫度由PLC控制，確保加熱溫度符合鋼材等級(jí)要求。
彎曲編環(huán)：
加熱后的圓鋼通過特殊的圓軸彎曲，需要用專用工具檢查環(huán)的尺寸和直線度。
焊接：
采用閃光對(duì)接焊工藝，焊接參數(shù)(如夾緊長度、閃光長度、頂鍛壓力等)對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。
去刺整形：
為了減少疲勞裂紋的產(chǎn)生，焊接后的錨鏈需要進(jìn)行去刺整形，去除焊接周圍的毛邊和多余的焊肉。
壓檔：
對(duì)有檔錨鏈，采用加熱鍛造方法制作中檔，確保中檔與錨鏈環(huán)完全接觸。
熱處理：
為了提高硬度和韌性，根據(jù)船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)錨鏈進(jìn)行熱處理，如正火、回火或淬火+回火。
表面處理：
采用熱浸鍍鋅或噴涂防腐涂層等技術(shù)，防止錨鏈在海水中生銹和腐蝕。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
在外觀、尺寸、化學(xué)成分等方面對(duì)成品錨鏈進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
船舶錨鏈可以滿足船舶在復(fù)雜海洋環(huán)境中的使用要求，保證船舶的安全性和可靠性，采用上述原材料和制造方法。